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        长输管线全hot88竞技竞猜焊接工艺慨述
        通告日期:2012-06-20

        摘要:介绍了全hot88竞技竞猜阀体及焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,拓展相关试验对焊接材料、布局及工艺优化和检验。

        关镇词全hot88竞技竞猜材抖焊接工艺

        一、前言

        长输管线阀门是油气管道为兑现集输、成分输和调整输量,以及为兑现站内循环、设施连通、倒罐、越站及清管器收发等作业所采取的支配部件;既是保证管道运行安全的设施,又是进行管道输送自动控制和运作调度的基本点工艺设备。

        长输管线阀门中,尤以管线球阀使用居多。在国家主要管道工程中,复线截断阀全部用到进口大原则全hot88竞技竞猜,渴求采取寿命必须达到 30 年及以上。复线及站场 26in 以下规格截断阀采用分体式球阀。纵观重点管道工程所采取的全hot88竞技竞猜,她根本特征有:① 可靠性高,阀体具有足够强度,外泄漏部位少,宣传部件耐磨,在颊繁操作下能长久正常运作。② 密封性好,在高压和在油、气长期浸泡下不泄漏。③ 开关灵敏性高。④ 天然气通过时阻力小。③ 重轻,安装简便。⑥ 能在全天候条件下工作。⑦ 具有防火、防静电等效果。等道工程之开拓进取与振兴,大幅度地促进了管线球阀的规划、制造、工艺的发展,同时对管线球阀提出了更高的要求。

        全hot88竞技竞猜是一种典型的焊接产品,眼前,有些国内厂家通过技术引进或自主研制的主意,已落实全hot88竞技竞猜的现代化,转移了全hot88竞技竞猜完全依赖进口之规模。但因前期使用业绩的影响,很少能在关键工程中得到应用。

        下全hot88竞技竞猜阀体及焊接材料、焊接方法、焊接结构、焊接工艺及相关试验等方面展开总结,为 全hot88竞技竞猜的生产指导和用户使用提供参考。

        二、阀体与焊接材料分析

        1. 阀体材料成分分析

        全hot88竞技竞猜阀体材料通常采用碳素钢或低合金钢,如 ASTM A105、A694、A350、A516 等,她化学成分对焊接时结晶裂纹的演进有着至关重要影响。焊接时,焊缝中的 S、P 等废物在结晶过程中形成低熔点共晶。其中硫对形成结晶裂纹影响最大,但她影响又与钢中其他因素含最有关,如 Mn 与 S 重组成 MnS 而除硫,因而对 S 的有害作用起抑制作用。Mn 还能改进硫化物的性质、造型及其分布等。因而,为了防止产生结晶裂纹,对焊缝金属中的 Mn/S 值有稳定要求。Mn/sS 值多大才有利干防止结晶裂纹,还与含碳量有关。含 C 量愈高,渴求 Mn/S 值也愈高。Si、Ni 及杂质的不在少数存在也会增加 S 的有害作用。

        严厉控制阀体材料采购时的化学成分,制订相关的资料采购规范,是行之有效避免阀门焊接时产生结晶裂纹的行之有效途径之一。

        2. 焊丝与焊剂选择

        (1)焊丝材料选择 焊丝主要表现填充金属,向焊缝添加合金元素,直接参与焊接过程中的冶金反应,她化学成分和物理性能不仅影响焊接过程中的稳定性、焊接接头性能和质量,同时还影响着焊接生产率。

        焊丝材料的取舍主要依据阀体材料来开展。对常用阀体材料,普通所选用的焊丝材料有碳素钢焊丝如 H08MnA、低合金钢焊丝如 H10Mn2。同时,焊丝直径的取舍对焊缝形状也有着较大影响,在焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时,焊缝熔深与焊丝直径成反比,熔宽与焊丝直径成正比。对于全hot88竞技竞猜常采用的埋弧自动焊,她焊丝直径一般为 2.5~6mm。

        (2)焊剂材料选 择焊剂在焊接过程中起隔离空气、维护焊缝金属不受空气浸害和参与熔池金属冶金反应的打算。顶焊丝确定之后,配套用之焊剂则成为第一材料,其它直接影响焊缝金属的考古学性能(特别是结构性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。

        这就要求焊剂必须具有优秀的冶金性能和工艺性能;颗粒度符合要求(一般说来焊剂颗粒度为 0.45~2.50mm,0.45mm 以下的细粒不得大于 5%,2.50mm 上述的粗粒不得大于 2%;细颗粒度焊剂粒度为 0.28~1.425mm,0.28mm 以下的细粒不得大于 5%,1.425mm 上述的粗粒不得大于 2%);客流 w(H2O)≤0.10%;机械夹杂物的客流量不足大于 0.30%(质分数);含硫磷量 w(S)≤0.060%,w(P)≤0.080%。

        根据所选用焊丝材料,及阀体材料化学成分,焊剂多选用高硅型熔炼焊剂或高强度烧结型焊剂。

        三、焊接坡口形式

        全hot88竞技竞猜利用埋弧自动焊,配合以空冷或风冷方式展开焊接。

        长输管线球阀锻钢阀干壁厚通常在 40~50mm 上述,宜采用窄间隙坡口埋弧焊,坡口底层间隙为 8~35mm,坡口角度为 1°~7°,每层焊缝道数为 1~3,常采用工艺垫板打底焊。为使焊丝送达窄坡底层,需设计能插人坡口内的专用窄焊嘴,焊丝向下伸长度常取 45~75mm,以获得较高熔敷速率。焊接时使用专用焊剂,她颗粒度一般较细,脱渣性应特好,并满足高强韧性焊缝金属性能。为保证焊丝和电弧在深而窄坡口内的不利位置,必要时须运用自动跟踪控制。

        四、焊接过程及分析

        1. 影响焊缝形状、性能的要素

        (1)焊接艺参数的影响

        1)焊接电流。顶其他条件不变时,熔深与焊接电流变化成正比,电流小,熔深浅,余高和宽度不足;电流过大,熔深大,余高过大,易产生高温裂纹。

        2)电弧电压。电弧电压与电弧长度成正比,在相同的脉冲电压和焊接电流时,如果选用的焊剂不同,电弧空间电场强度不同,则电弧长度不同。顶其他条件不变时,电弧电压低,熔深大,焊缝宽度窄,易产生热裂纹;电弧电压高时,焊缝宽度增加,余高不够。埋弧焊的脉冲电压是根据焊接电流调整之,即一定焊接电流要保持稳定的弧长才可能保证焊接电弧的安定燃烧,故此电弧电压的变动范围是少数的。

        3)焊接速度。焊接速度对熔深和熔宽都有影响,普通情况下熔深和熔宽与焊接速度成反比。焊接速度对焊缝断面形状也有影响,一般说来焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差;焊接速度较大时,熔化金属量相差,轻而易举产生咬边。切实焊接时,为了加强市场占有率,在滋长焊接速度的同时必须加大电弧功率,才能保证焊缝质量。

        4)焊丝直径。焊接电流、电弧电压和焊接速度一定时,熔深与焊丝直径成反比关系,但这种反比关系随电流密度之充实而减弱。

        (2)工艺条件对焊缝成形的影响

        1)焊缝坡口形状、间隙的影响。在其他条件相同时,增长坡口深度和宽度,焊缝熔深增加,熔宽略有减少,余高明确减小。

        2)焊剂堆高的影响。焊剂堆高应保证在丝极周围埋住电弧,一般说来在 25~40mm。顶使用黏结焊剂或烧结焊剂时,由干密度小,焊剂堆高比熔炼焊剂高出 20%~50%。焊剂堆高越大,焊缝余高越大,熔深越浅。

        3)焊丝、焊嘴与工件倾角对焊缝成形也有较大的影响。在全hot88竞技竞猜焊接过程中,应尽量保证焊嘴、焊丝垂直干工件表面。

        2. 焊接及分析

        焊接试验采用圆筒进行,资料 A105。她根本目的是考试验证和确认阀体原材料、焊丝直径、焊剂牌号,驯化焊接坡口结构及焊接参数,预计和掌握焊接时温度变化、变形量和焊接残留应力,为全hot88竞技竞猜的生产计划提供参考依据。焊接试验系统由电流电压测量系统、移动变形测量系统、温度测量系统三部分构成。

        1)焊接时温度侧定。根据温度测定的结果(如图 1 所示),在球阀焊接时,控制层间温度不超过阀座密封圈的平安使用温度 150℃,不会对阀门密封性能造成影响。

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